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炉体移动式台车炉

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详细介绍

一、全纤维炉体移动电阻炉用途 

本炉供各种金属机件的淬火、回火等热处理加热之用,额定温度:950℃, 与电炉控制柜配套使用,可自动控制温度和调节功率输出。 

二、全纤维炉体移动电阻炉结构简介 

移动炉体由钢板及型钢焊接成外壳,材料有槽钢、角钢、钢板等。 

炉衬采用全纤维结构,选用目前国内全新型标准型陶瓷纤维毯作为炉膛的隔热保温材料,该纤维毯是一种人造无机金属纤维材料,20世纪美国首先在加热炉上使用,由于其卓越的性能,各先进国家纷纷研制使用,我国在90年代得到较多的推广应用,在技术上已完全成熟可靠。近年来我公司加大了这方面的技术开发,已为众多用户生产制造了多种系列的近百台全纤维工业电炉,其中有电炉、气炉、油炉等,制作时使用专用设备按炉膛尺寸制作成折叠块,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证折叠块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使折叠块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。 

耐火纤维炉衬材料容重小,耐火度≥1200℃,受热收缩不会膨胀,并且有导热系数小(纤维0.13kcal/mh℃\而0.6轻质砖为0.3kcal/mh℃)、蓄热少(全纤维炉墙为1726kj/m,而耐火砖炉墙为453633kj/m)的优越性能,实践证明这种新型的轻质耐火纤维材料在工业炉上的使用具有较多的优点:体重轻、蓄热损失小、散热损失小、节能效果好、使用寿命长、炉体密封性能好、检修方便等优点。采用全纤维炉膛结构是目前炉业产品的流行趋势,产品经广大用户的广泛使用,节能效果明显,使用寿命较长,维护方便,深受用户的喜爱,是用户的首选产品。 

加热元件采用波状电阻带通过特制高铝瓷钉悬挂固定于两侧和后墙炉衬上,使其在移动的时候能保持牢固,不会因为移动而发生松动现象,波状电阻带的有效辐射系数为0.68,是螺旋状加热元件的2.215倍,波状加热元件的热效率高、使用寿命长,是目前电阻炉较为理想的加热元件。 

炉台框架采用型钢焊接成形,其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火砖砌筑,易碰撞部位和承重部位用重质砖砌筑,增强炉衬结构强度。


炉台为承重部分,保温层采用硅藻土保温砖、轻质粘土砖、重质高铝砖、定型边框砖等砌筑而成。 

加热元件采用螺旋状电阻丝放置于炉衬沟槽内,并有搁丝砖固定。 

在固定炉台上方还盖有一层耐热钢炉底板,炉底板总厚度按国标为35mm用于承载工件之用,炉底板的材质为:zg3cr19mn12si2n,该炉底板根据炉台炉衬制作,相互间留有间隙供炉底板在热态下澎胀之用。 

炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构,内用耐火纤维压制模块叠铺而成,保温性能好,重量轻。炉门的提升装置采用电动装置,主要由炉门架、炉门提升横梁、电动葫芦等部分组成,本炉炉门结构相对较大,为安全和稳妥,本炉炉门升降采用电动葫芦来完成,通过电动葫芦的正反传动来带动炉门的升降。炉门压紧装置采用国内先进的弹簧式压紧结构,当炉门需要提升时,炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开,并水平移出一段距离后上升,当炉门下降到位,炉门放下到台车上的滑轮上面需压紧时,由弹簧的弹力再通过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态,此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉口棉之间无摩擦产生,具有安全性能好、使用寿命长的特点。 

炉体移动装置采用摆线针轮减速机,支撑炉体行走的传动走轮安装在炉体的底部,通过链条、链轮、传动轴、轴承传动铸钢走轮,达到传动效果。,限位装置限制炉体移动位置,精确控制保护炉体和炉台不被碰撞损坏。 

三、全纤维炉体移动电阻炉控制系统 

电控系统分炉温控制和动力控制两部分,本系统具有先进的智能pid控制算法,四位超大lcd显示,具有完美的自整定、自适应功能,控温和炉温同时显示,并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率,操作方便,配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅,控温精确稳定。


炉体开出,炉门升降均为电动控制,配有行程开关,可防止惯性撞击炉体,并且连锁控制,打开炉门后,自动切断加热元件电源,炉门上升到指定位置后才恢复台车行走机构电源。炉门关闭后,自动切断台车行走机构电源,同时恢复加热元件电源。

注:该全纤维炉体移动电阻炉可根据客户要求专业设计制造。

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